Desarrollo de materiales

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El Área de Materiales de Innovarcilla trabaja para/con empresas tanto en proyectos integrales de I+D+i, como en el soporte y asesoramiento para el desarrollo de nuevos materiales, a partir de la siguiente oferta de servicios tecnológicos:

  • Diseño de materiales y pastas cerámicas en base a especificaciones previas del proceso productivo existente, o de requerimientos funcionales y/o estéticos del producto a resultar.
  • Valorización energética o material de residuos industriales y subproductos en el sector cerámico.
  • Desarrollo de materiales de activación alcalina según aplicaciones.
  • Aplicaciones funcionales superficiales.
  • Desarrollo de materiales para aplicaciones según diferentes tecnologías de conformado.
  • Materiales de porosidad controlada para aplicaciones de filtración, soportes funcionales, mejora de aislamiento térmico.
  • Materiales con alta inercia térmica.

 

Además de los anteriores ámbitos relacionados con el diseño y desarrollo de nuevos materiales para diferentes aplicaciones, Innovarcilla oferta los siguientes servicios relacionados con la caracterización y análisis de materiales en laboratorio:

  • Caracterización física de materiales:
    • Determinación de la densidad real y aparente de materiales
    • Análisis granulométrico por absorción de Rayos X, por tamizado en vía seca y por tamizado en vía húmeda
    • Determinación de la plasticidad. Límites de Atterberg (Indentación)
  • Caracterización mecánica de materiales consolidados:
    • Resistencia a compresión, flexión, tracción y abrasión.
  • Caracterización química:
    • Análisis químico
    • Análisis mineralógico global, de filosilicatos, o cuantitativo (Rietveld)
    • Test de lixiviación (UNE-EN 12457-4).
    • Determinación de carbonatos por calcimetría, sulfatos solubles cloruros, fluoruros y otros elementos de interés cerámico o medioambiental
  • Caracterización de combustibles sólidos:
    • Determinación del contenido en humedad
    • Determinación del Poder Calorífico Inferior (PCI) y del Poder Calorífico Superior (PCS)
    • Análisis elemental (C, H, S, N, Cl, y O2), inmediato (cenizas, inquemados, volátiles y carbono fijo), o de elementos inorgánicos alcalinos y alcalinotérreos (Na2O, K2O, CaO, MgO)
    • Determinación de Índice de Alcalis, Ciemat, de Fouling, o el ratio Cl/S
  • Caracterización térmica:
    • Análisis termodilatométrico
    • Determinación de coeficientes de dilatación de pastas cerámicas y esmaltes
    • Análisis de emisiones de CO2, H2O, SOx, NOx, HF y HCl.
    • Conductividad térmica THB (Transiet Hot Bridge) y medidor de flujo térmico (Heat Flow-meter, HFM)
    • Calorimetría diferencial de barrido, DSC (-150ºC a 700ºC) y determinación de calor especifico
    • Análisis termogravimétrico (ATG), térmico diferencial (ATD), y térmico simultáneo (ATG-ATD). Entalpías de reacción y calores de reacción (ATG-HDSC)
  • Caracterización acústica:
    • Coeficiente de absorción acústico
    • Pérdida del sonido por transmisión
    • Módulo de elasticidad dinámico
  • Caracterización microestructural y porosidad:
    • Observación de muestras en microscopio óptico y en microscopio electrónico (con posibilidad de microanálisis). Preparación metalográfica de muestras y metalizado con oro mediante Sputtering
    • Determinación de porosidad abierta y cerrada.
    • Superficie especifica BET.
  • Procesado cerámico:
    • Preparación de muestras para caracterizaciones tecnológicas (humedad de recepción, trituración, molturación via seca o vía húmeda, molturación mediante bolas, pendular, atomización)
    • Conformado de materiales mediante amasado y extrusión, o prensado. Diagrama de compactación a una humedad y tres presiones. Otros métodos de conformado (colaje)
    • Caracterización de muestras en seco: Agua de amasado (extrusión) o expansión post-prensado (prensado), contracción de secado, curva de Bigot (extrusión), límite máximo de fisuración (extrusión), densidad aparente en seco y resistencia mecánica a flexión en seco, humedad de revenido y perdida de resistencia por revenido
    • Caracterización de muestras en cocido: Cocción en horno eléctrico o propano (hasta 1700ºC), pérdida de peso y contracción lineal de cocción, densidad aparente, absorción de agua, resistencia mecánica en cocido, color de cocción y coordenadas cromáticas, evaluación de velos de secado y eflorescencias y deformación piro-plástica

innovarcilla

Centro tecnológico de la cerámica.

Polígono Industrial el Cruce.
C/ Los Alamillos, 25
23710, Bailén, Jaén
Teléfono 953 678 559